为了提高铝艺大门表面的耐腐蚀性和机械性能，铝型材在挤出后经受各种表面处理方法。常用铝合金材料的表面处理方法主要包括阳极氧化处理，电泳涂覆和粉末涂覆。这三种加工方法有不同的原理，各有各的优点，但也有一定的缺点。以下是对其优缺点的简单分析。
铝艺大门三种表面处理方法的原理
阳极氧化：将铝材料作为阳极置于电解质溶液中。通过电解质的作用在铝型材表面上形成致密的氧化膜称为阳极氧化。
电泳涂层：将电泳涂层溶解在水中以引起电解以产生带电粒子。在外部电场的作用下，带电粒子移动到铝型材的表面并形成称为电泳的致密且均匀的膜层，绘画。
粉末涂料：将粉末涂料置于喷枪中。在压缩空气的作用下，铝型材表面被高压静电吸附，称为静电粉末涂料。
铝艺大门的三种表面处理方法的优点
1、阳极氧化：可以形成多孔氧化膜，膜层的硬度可高达500HV。多孔结构的氧化膜还可以吸附润滑剂，颜料等，以提高材料表面的耐腐蚀性和耐磨性、绝缘效果。
可防止击穿电压大于30V /μm;耐高温，可承受1500°C的高温；可氧化和着色成各种装饰色，具有良好的吸附能力，广泛应用于高端的铝艺大门。
2、电泳涂料：水作为分散介质，少量共溶剂，减少空气和水污染，无火灾隐患。涂料渗透性非常好，可以覆盖铝型材的边缘和间隙，形成致密均匀的氧化膜。
整体防腐能力很强，外观质量高，不发生下垂现象，没有溶剂凝结在型材表面形成不良外观；使用先进的RO循环系统，油漆的回收率为98%上述废水排放量小，不仅节省了化学涂料，还减少了环境污染。
3、粉末涂料：用于粉末涂料的树脂的分子量大于溶液涂料的分子量，因此铝型材的表面具有良好的耐化学性。通过粉末涂覆一次可以获得50-300μm的涂层，这大大减少了涂层的数量，节省工作时间。
无滴落现象和涂层型涂层引起的针孔缺陷，可以获得更好的薄膜层，使铝型材产品坚固耐用，色彩丰富多彩，装饰效果提升。基材表面的质量和预处理的质量不如前两种处理方法严格。
铝艺大门的三种表面处理方法不足

1、阳极氧化：氧化膜易与杂质混合而变成黄色，材料容易粘在一起，使型材表面氧化成不均匀的颜色，形成彩虹色，导致产品外观不良。型材和冷床很容易形成黑色或白色。

电解液温度过高或电解时间过长，导致铝型材表面为白色不透明粉末。在氧化过程中，如果轮廓下降，很容易造成短路。如果在碱腐蚀过程中控制硫酸浓度如果不好，则表面轮廓的耐腐蚀性会降低。氧化膜表面也容易出现各种外观质量问题，如烧伤，发白，黑色或黑色。
2、电泳涂层：如果电泳涂层严格按照每道工序的要求，如烘烤时间过长，镀液污染，浴槽成分不合格等，铝型材表面会粗糙。各种表面缺陷，如发泡，针孔或收缩，漆流痕，低光泽，型材表面漆膜不均匀，以及裂缝。
3、粉末涂料：如果原料的质量不好，有粉尘或杂质混入，会在型材表面产生颗粒;压缩空气不干净，与油或水混合也会造成铝型材表面的收缩缺陷。不合理的匹配会影响铝型材产品的物理性能和耐化学性，如硬度，抗冲击性和抗弯性。它还会导致型材表面外观不良而没有粉末和变黄。
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